TGK 36 డీప్ హోల్ CNC అధునాతన బోరింగ్ & గ్రైండింగ్ మెషిన్
మెషిన్ క్యారెక్టర్
TGK25 సిరీస్ CNC స్కివింగ్ & రోలింగ్ మెషిన్ టూల్ ఫిక్స్‌డ్ వర్క్‌పీస్ మరియు రోటరీ ఫీడ్ ఆఫ్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.మెషిన్ టూల్ వర్క్‌పీస్‌ల లోపలి రంధ్రాల యొక్క బోరింగ్, స్క్రాపింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించగలదు, ప్రాసెసింగ్ మార్గం సులభం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉంటాయి.ఈ యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, స్థిరమైన పనితీరు, మరియు సామర్థ్యం సాంప్రదాయ లోతైన రంధ్రం బోరింగ్ యంత్రాలు మరియు హోనింగ్ యంత్రాల 5 నుండి 10 రెట్లు;ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రతి యాక్షన్ కమాండ్ యొక్క డిజిటల్ నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ సరళంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
TGK25 సిరీస్ యంత్ర పరికరాలు సిమెన్స్ 828D సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటాయి;స్పిండిల్ బాక్స్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌తో AC సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు స్పిండిల్ బేరింగ్ అధిక భ్రమణ ఖచ్చితత్వంతో హై-ప్రెసిషన్ బేరింగ్‌లను స్వీకరిస్తుంది.ఫీడ్ బాక్స్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌తో AC సర్వో మోటార్‌ను స్వీకరిస్తుంది;ఇది స్పిండిల్ బాక్స్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన ఫీడ్‌ను గ్రహించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన బాల్ స్క్రూతో అమర్చబడి ఉంటుంది.CNC స్క్రాపింగ్ మరియు రోలింగ్ మెషీన్‌లో అధిక సామర్థ్యం గల ఆటోమేటిక్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మరియు కాంట్రాక్షన్ స్క్రాపింగ్ మరియు రోలింగ్ టూల్, ప్రత్యేక వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ టూల్ రిట్రాక్షన్ సిస్టమ్, వర్క్‌పీస్ పరిష్కరించబడింది మరియు సిలిండర్ యొక్క రెండు చివరల బాహ్య చాంఫరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. స్థాన ఆధారం.లోపలి రంధ్రం వన్-టైమ్ బోరింగ్, స్క్రాపింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్‌తో పూర్తవుతుంది.పరికరాలు ECOROOL హైడ్రాలిక్ స్క్రాపింగ్ హెడ్ యొక్క ఉపయోగం కోసం మాత్రమే సరిపోవు, కానీ వాయు స్క్రాపింగ్ హెడ్ ఉపయోగం కోసం కూడా అనుకూలంగా ఉండాలి.ఈ ప్రాజెక్ట్ టర్న్‌కీ ప్రాజెక్ట్.వివిధ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, సిలిండర్లు మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన పైపు అమరికల యొక్క సామూహిక ప్రాసెసింగ్ కోసం ఈ సామగ్రి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
మెషిన్ పారామితులు
| NO | వస్తువులు | వివరణ |
| 1 | అంతర్గత వ్యాసం పరిధిని ప్రాసెస్ చేస్తోంది | Φ60-360మి.మీ |
| 2 | ప్రాసెసింగ్ డెప్త్ రేంజ్ | 1000mm-12000m |
| 3 | మెషిన్ గైడ్‌వే వెడల్పు | 650మి.మీ |
| 4 | స్పిండిల్ సెంటర్ ఎత్తు | 450మి.మీ |
| 5 | స్పిండిల్ స్పీడ్, గ్రేడ్‌లు | 60-1000rpm, 4 గేర్లు, స్టెప్‌లెస్ |
| 6 | ప్రధాన మోటార్ | 45/60/75KW, AC సర్వో మోటార్ |
| 7 | ఫీడింగ్ స్పీడ్ రేంజ్ | 5-3000మిమీ/నిమి (స్టెప్‌లెస్) |
| 8 | క్యారేజ్ ఫాస్ట్ మూవింగ్ స్పీడ్ | 3000/6000mm/min |
| 9 | ఫిక్చర్ బిగింపు పరిధి | Φ120-450mm |
| 10 | ఫీడ్ మోటార్ | 48N.m (సిమెన్స్ AC సర్వో మోటార్) |
| 11 | కూలెంట్ సిస్టమ్ మోటార్స్ | N=7.5kw 11kw 15kw |
| 13 | శీతలకరణి వ్యవస్థ రేట్ ఒత్తిడి | 2.5MPa |
| 14 | శీతలకరణి వ్యవస్థ ప్రవాహం | 200లీ/నిమి, 200లీ/నిమి, 200లీ/నిమి (3 సెట్లు) |
| 15 | హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ రేట్ ప్రెజర్ | 7 MPa |
| 16 | వాయు పీడనం | ≥0.4MPa |
| 17 | నియంత్రణ వ్యవస్థ | సిమెన్స్ |
| 18 | విద్యుత్ పంపిణి | 380V.50HZ, 3 దశ (అనుకూలీకరించు) |
| 19 | యంత్ర కొలత | L*2400*2100*( L*W*H) |
ముఖ్యమైన యంత్ర భాగాలు
1. మెషిన్ బెడ్
బెడ్ డబుల్ దీర్ఘచతురస్రాకార ఫ్లాట్ గైడ్ రైలు నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది మరియు గైడ్ రైలు వెడల్పు 650 మిమీ.బెడ్ బాడీ అనేది యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాథమిక భాగం, మరియు దాని దృఢత్వం మొత్తం యంత్ర సాధనం యొక్క పని పనితీరు మరియు పని ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, ఈ యంత్ర సాధనం యొక్క మంచం రెసిన్ ఇసుకతో తయారు చేయబడింది మరియు అధిక-నాణ్యత కాస్ట్ ఇనుము HT300తో తారాగణం చేయబడింది.ఇది మంచి రూపాన్ని మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.పక్కటెముకల లేఅవుట్ సహేతుకమైనది.మంచం యొక్క బయటి వైపు బ్యాక్‌ఫ్లో గాడితో వేయబడుతుంది మరియు బయటి వైపు రక్షణ కవచం వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది మంచి ప్రదర్శన రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు చమురు లీకేజీ ఉండదు.ఇది కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను సమర్థవంతంగా సేకరించి, పదేపదే ఉపయోగించడం కోసం దానిని తిరిగి అందించగలదు.బెడ్ స్ప్లిట్ స్ప్లికింగ్ స్ట్రక్చర్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు గైడ్ రైలు ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ (HRC50 కంటే తక్కువ కాఠిన్యం, గట్టిపడే లోతు 3 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు) ఆపై గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఖచ్చితమైన నిలుపుదలని కలిగి ఉంటుంది.
2. బోరింగ్ రాడ్ డ్రైవ్ బాక్స్
బోరింగ్ బార్ బాక్స్ ఒక సమగ్ర కాస్టింగ్ నిర్మాణం మరియు ఫీడ్ ప్యాలెట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.స్పిండిల్ 45KW AC సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు స్పిండిల్ రొటేషన్ స్పీడ్ చేంజ్ మెకానిజం ద్వారా నడిచే సింక్రోనస్ బెల్ట్ ద్వారా నడపబడుతుంది.వేగం పరిధి 3-1000r/min, 4 గేర్లు, హైడ్రాలిక్ ఆటోమేటిక్ షిఫ్టింగ్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్.వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, కాఠిన్యం, కట్టింగ్ టూల్ మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ కండిషన్ వంటి అంశాల ప్రకారం భ్రమణ వేగం ఎంపిక నిర్ణయించబడుతుంది.విభిన్న వేగాల ప్రకారం, ఇది సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది మరియు జపాన్‌లోని N SK వంటి దిగుమతి చేసుకున్న బ్రాండ్‌ల నుండి కుదురు బేరింగ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.బోరింగ్ బార్ బాక్స్ యొక్క ప్రధాన విధి సాధనాన్ని తిప్పడానికి నడపడం
3. ఆయిల్ ఫీడర్ సిస్టమ్
యంత్ర సాధనం మధ్యలో ఉంది.చమురు రిసీవర్ భాగం యొక్క ప్రధాన విధులు: 1. వర్క్‌పీస్‌కు ఇన్‌పుట్ శీతలకరణి.రెండవది, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టూల్ బార్ యొక్క వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి బోరింగ్ బార్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి.మూడవది, ఆయిలర్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క టాప్ ప్లేట్‌లో టూల్ గైడ్ స్లీవ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్క్రాపింగ్ టూల్ ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు ప్రవేశ మార్గదర్శినిని గ్రహించగలదు.నాల్గవది, ఆయిల్ రిసీవర్‌ను బెడ్ బాడీపై ఉంచిన తర్వాత, అది ఆయిల్ రిటర్న్ పరికరం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను హైడ్రాలిక్‌గా నొక్కుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క చివరి ఉపరితలాన్ని నొక్కడం మరియు మూసివేయడం మరియు స్వీయ-కేంద్రీకరించడం వంటి పాత్రను సంయుక్తంగా పోషిస్తుంది.గైడ్ స్లీవ్ మరియు కోన్ గట్టిపడటం అవసరం మరియు కాఠిన్యం HRC45 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
4. ఆయిల్ కలెక్టర్ సిస్టమ్
మెషిన్ టూల్ యొక్క ఎడమ చివరలో ఉన్న, అది బెడ్ బాడీ యొక్క అక్షసంబంధ దిశలో కదులుతుంది మరియు స్థానంలో స్థిరంగా ఉంటుంది.ఆయిల్ రిటర్న్ పరికరం యొక్క ప్రధాన విధి: ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క కేంద్రీకరణను గ్రహించడానికి ముగింపు ముఖం వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ ద్రవం స్ప్లాష్ కాకుండా నిరోధించడానికి ముగింపు ముఖం శీతలకరణిని మూసివేస్తుంది;అదనంగా, కట్టింగ్ ద్రవం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో చిప్స్‌తో చుట్టబడి ఉంటుంది మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ పరికరం యొక్క అంతర్గత రంధ్రం ద్వారా చిప్ డిశ్చార్జ్ ట్యూబ్ ఫ్లో ద్వారా ఆటోమేటిక్ చిప్ కన్వేయర్‌లోకి వెళుతుంది.ఆయిల్ రిటర్న్ బాడీ యొక్క దిగువ భాగం బెడ్ బాడీ మధ్యలో T- ఆకారపు స్క్రూతో అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అక్షసంబంధ కదలిక వర్క్‌పీస్ యొక్క పూర్వ-స్థానాన్ని గుర్తిస్తుంది;ఇది సర్వో మోటార్ జాకింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది (ఎందుకంటే జాకింగ్ అత్యంత అధునాతనమైన సర్వో మోటార్ జాకింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ జాకింగ్ పద్ధతిలో డిజిటల్ నియంత్రణను నిజంగా గ్రహించడానికి జాకింగ్ ఫోర్స్ సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క గోడ మందం మరియు వ్యాసం విభిన్నమైన, మరియు గరిష్ట పరిమితి వరకు నాజిల్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి వేర్వేరు జాకింగ్ శక్తులు ఎంపిక చేయబడ్డాయి. ), ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క కేంద్రీకరణ మరియు సీలింగ్‌ను గ్రహించడానికి , కోన్ డిస్క్ యొక్క కాఠిన్యం HRC45 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు మధ్య కోక్సియాలిటీ అవసరం టాప్ డిస్క్ మరియు నొక్కే సీటుపై ఫ్రంట్ టాప్ డిస్క్ 0.05mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
4. మెషిన్ ఫీడ్ సిస్టమ్
తైవాన్ షాంగ్యిన్ హై-ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ పెయిర్ మెషిన్ టూల్ బాడీ యొక్క గాడి మధ్యలో మరియు వెనుక భాగంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు చివరిలో ఫీడ్ బాక్స్ ఉంది, ఇది 5.5KW AC సర్వో మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది. ఫీడ్ ప్యాలెట్ (బోరింగ్ బార్ బాక్స్) ద్వారా సాధనం.ఫీడ్ వేగాన్ని స్టెప్‌లెస్‌గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు సాధనం త్వరగా ఉపసంహరించబడుతుంది.మెషిన్ బెడ్ బాడీ యొక్క గాడి ముందు భాగంలో T- ఆకారపు స్క్రూ మరియు ఫీడ్ బాక్స్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి ఆయిల్ రిటర్న్ పరికరానికి ఆహారం ఇవ్వడానికి, వర్క్‌పీస్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.మొత్తం దాణా వ్యవస్థ అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి దృఢత్వం, మృదువైన కదలిక మరియు మంచి ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
5. బోరింగ్ బార్ సపోర్ట్ సిస్టమ్
బోరింగ్ బార్ యొక్క సపోర్టింగ్ స్లీవ్ స్క్రూలతో బ్రాకెట్ బాడీలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు బోరింగ్ బార్‌తో కలిసి భర్తీ చేయబడుతుంది, ఇది వివిధ బోరింగ్ బార్‌లను భర్తీ చేయడానికి అనుకూలమైనది మరియు త్వరితంగా ఉంటుంది.ఇది ప్రధానంగా బోరింగ్ బార్‌కు మద్దతు ఇవ్వడం, బోరింగ్ బార్ యొక్క కదిలే దిశను నియంత్రించడం మరియు బోరింగ్ బార్ యొక్క వైబ్రేషన్‌ను గ్రహించడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది.స్వివెల్ ఫంక్షన్‌తో అంతర్గత మద్దతు స్లీవ్.
6. వర్క్‌పీస్ ఫిక్చర్ సపోర్ట్ సిస్టమ్
వర్క్‌పీస్‌కు మద్దతుగా రెండు సెట్ల V-ఆకారపు బ్లాక్ బ్రాకెట్‌లను అమర్చారు.వివిధ వర్క్‌పీస్ వ్యాసాల ప్రకారం స్క్రూ మరియు నట్ ట్రైనింగ్‌ను ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.ఇది ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ లోడ్-బేరింగ్ మరియు సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు బోరింగ్ హోల్ యొక్క స్థానం
7. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ
యంత్ర సాధనం ప్రత్యేక హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ సాధనం యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచం మరియు రోలింగ్ చర్య యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థను పూర్తి చేయడానికి బోరింగ్ బార్ బాక్స్ యొక్క హైడ్రాలిక్ ఆటోమేటిక్ షిఫ్టింగ్‌ను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.రేట్ చేయబడిన ఒత్తిడి 7Mpa.ప్రధాన భాగాలు దిగుమతి చేసుకున్న చమురు పరిశోధన సిరీస్ ఉత్పత్తులు.
8. శీతలకరణి వడపోత వ్యవస్థ
కూలింగ్ చిప్ రిమూవల్ మరియు ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్: ప్రధానంగా మెషిన్ టూల్ వెనుక భాగంలో, చైన్ ప్లేట్ ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవల్ మెషిన్ (ముతక వడపోత) ద్వారా ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత →మొదటి-స్థాయి ఆయిల్ ఫిల్టర్→రెండవ-స్థాయి ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు అవక్షేపణ తర్వాత మూడవ-స్థాయి వడపోత మరియు వడపోత.ఐరన్ చిప్స్ చైన్ ప్లేట్ చిప్ కన్వేయర్ ద్వారా చిప్ స్టోరేజ్ కారుకు పంపబడతాయి, శీతలకరణి తిరిగి ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు ప్రవహిస్తుంది, ఆపై శీతలకరణి శీతలీకరణ పంపు స్టేషన్ ద్వారా చమురు రిసీవర్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు చమురు 3 సెట్ల ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ హోల్ సైజు యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి వేన్ పంపులు.
వర్క్‌పీస్ యొక్క లోపలి రంధ్రం మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, బోరింగ్ బార్ బాక్స్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ సాధనాన్ని తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు ఇనుప చిప్స్ శీతలకరణి ద్వారా ముందుకు తీసుకువెళతాయి మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ పరికరం యొక్క లోపలి రంధ్రం ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి.ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవల్ మెషిన్ ఐరన్ చిప్‌లను చిప్ స్టోరేజ్ కార్‌కు పంపుతుంది మరియు శీతలకరణి సేకరించి తిరిగి వినియోగించబడుతుంది.
9. మెషిన్ ఆపరేషన్
మెషిన్ టూల్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ నొక్కే సీటుపై వ్యవస్థాపించబడింది మరియు నొక్కే సీటు క్యారేజ్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ ఆపరేషన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ప్యానెల్ మాట్ బ్రష్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది, ఆకారం మొత్తం సమన్వయంతో, అందమైన మరియు మన్నికైనది.
మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ సిమెన్స్‌లో రూపొందించబడింది మరియు చాలా సంవత్సరాలు వర్తించబడుతుంది.మేము ప్రపంచ స్థాయిలో అభివృద్ధి చెందుతున్నాము.
10.ఎలక్ట్రిక్ సిస్టమ్
ఇది ప్రధాన నియంత్రణ పెట్టె, ఆపరేషన్ బాక్స్, టెర్మినల్ బాక్స్ మరియు కేబుల్‌లను కలిగి ఉంటుంది.ప్రధాన విద్యుత్ భాగాలు Schneider బ్రాండ్.ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ (ఎయిర్ కండిషనింగ్ కూలింగ్) కోసం.ప్రధాన వైరింగ్ భాగం ఏవియేషన్ ప్లగ్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది.తంతులు జాతీయ ప్రమాణాన్ని అవలంబిస్తాయి మరియు బలహీనమైన కరెంట్ కేబుల్స్ షీల్డ్ కేబుల్‌లను అవలంబిస్తాయి.వైరింగ్ బలమైన మరియు బలహీనమైన విద్యుత్ ఒంటరిగా ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా ఏర్పాటు చేయబడింది.
| NO | వస్తువులు | బ్రాండ్లు | NO | వస్తువులు | బ్రాండ్లు |
| 1 | మెషిన్ మెటల్ బాడీ | స్వంతంగా తయారైన | 2 | బోరింగ్ బార్ డ్రైవ్ బాక్స్ | స్వంతంగా తయారైన |
| 3 | మద్దతు ప్యానెల్ | స్వంతంగా తయారైన | 4 | స్పిండిల్ బేరింగ్ | జపాన్ NSK |
| 5 | ఇతర ఎలుగుబంట్లు | మంచి బ్రాండ్లు | 6 | బాల్ స్క్రూ | తైవాన్ బ్రాండ్ |
| 7 | ప్రధాన విద్యుత్ అంశాలు | స్క్నీడర్ లేదా సిమెన్స్ | 8 | స్పిండిల్ మోటార్ | చైనా బ్రాండ్ |
| 9 | ఫీడ్ సర్వో మోటార్ | సిమెన్స్ | 10 | ఫీడ్ సర్వో డ్రైవర్ | సిమెన్స్ |
| 11 | CNC వ్యవస్థ | సిమెన్స్ | 12 | వాయు మూలకాలు | జపాన్ SMC |
10.CNC నియంత్రణ వ్యవస్థ
యంత్ర సాధనం SIMENS828D CNC సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంది మరియు శీతలకరణి ఒత్తిడి సాధనాల ద్వారా ప్రదర్శించబడుతుంది.ఫీడ్ మోటార్ ఒక సర్వో మోటార్, మరియు బోరింగ్ బార్ బాక్స్ మోటార్ దిగుమతి చేయబడింది.మాన్యువల్ ఫీడ్, స్వీయ-నిర్ధారణ ఫంక్షన్.స్థితి ప్రదర్శన,
కరెంట్ పొజిషన్ డిస్‌ప్లే, ప్రోగ్రామ్ డిస్‌ప్లే, పారామీటర్ సెట్టింగ్ డిస్‌ప్లే, అలారం డిస్‌ప్లే, బహుభాషా డిస్‌ప్లే కన్వర్షన్ మొదలైన వివిధ ఫంక్షన్‌లు. RS232/USB ఇంటర్‌ఫేస్‌తో, ఇది మెషీన్ వెలుపల ప్రోగ్రామ్ చేయబడుతుంది.ప్రోగ్రామ్ ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కంప్యూటర్‌లో డంప్ చేయబడి నిల్వ చేయబడుతుంది.ప్రధాన నియంత్రణ ప్యానెల్ మరియు ఆపరేషన్ బటన్ స్టేషన్, చైనీస్ ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు ఆపరేషన్ స్విచ్‌లు, బటన్‌లు మొదలైన వాటిని కాన్ఫిగర్ చేయండి. ప్రధాన నియంత్రణ గ్రాఫిక్ మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ పరికరాల స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి, లోపాలు మరియు ఇతర నిర్వహణ సమాచారాన్ని ప్రదర్శించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.స్వీయ-నిర్ధారణతో, స్వీయ-రక్షణ ఫంక్షన్, LCD డిస్ప్లేతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
అదనంగా, ప్రత్యేక టూల్ ప్రొటెక్షన్ మాడ్యూల్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది: తైవాన్ డెల్టా PLC + మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్ టచ్ స్క్రీన్ టూల్ రన్నింగ్ స్టేటస్‌ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.టూల్ రన్నింగ్ సాధారణ స్థితి యొక్క ప్రీసెట్ విలువను ముందుగానే అధిగమించినప్పుడు, మెషీన్ టూల్ ప్రొటెక్షన్ రెండు దశల్లో అలారం చేస్తుంది లేదా స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క కదిలే భాగాల నడుస్తున్న స్థితిని అకారణంగా గమనించవచ్చు, ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సాధన నష్టం యొక్క రక్షణ మరియు వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క భద్రత.పరామితి సెట్టింగ్ సరళమైనది, సహజమైనది, అనుకూలమైనది మరియు నమ్మదగినది."టూల్ లాకింగ్" యొక్క దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించడానికి PLC టూల్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్ మాడ్యూల్ జోడించబడింది.
